早前，紅博會主會場的（de）展館（guǎn）中，現（xiàn）場舉辦了一場紅木雕刻大賽，而緊鄰賽場的，是今年（nián）紅博（bó）會首次開設的機（jī）械展區。這是機械和手工在這場一年一度的紅（hóng）木文化盛會上（shàng）的首次交鋒。在中山市紅木產業中，這兩種生（shēng）產要素的（de）相互融合（hé），則在多年前已出現。

人工拓（tuò）荒產業，為紅木家具（jù）打下產業基礎。機械則後發製人，逐漸成為官方看重的（de）推動產業（yè）轉型升級的手段。近年，市、鎮提出的“機械換人”理念，機械與人工的關係應該如何平衡？這是紅木產業從業者，一直在探索的問題。

50台機器生產能力超過200名工人

雕花是紅木家具生產過程中十分重要的一個工藝環節，但是在很多紅木家具企業中，這項手藝活，已（yǐ）經不再隻（zhī）由雕刻工人來操刀完成。

紅木家具企業的生（shēng）產環節中（zhōng），如何以機械換人？昨日（rì），工人下班後，某公（gōng）司的紅木家具生產車間內，50台（tái）機器依（yī）然（rán）在（zài）轟鳴運作，鑽（zuàn）頭（tóu）按照電腦設置的樣板自動運轉，木坯上逐漸顯（xiǎn）現出清晰的花紋樣板。該公（gōng）司負責（zé）人介紹，1997年開辦企業（yè）時，整個廠內隻有50名員工，2005年前後，公司首次引（yǐn）進自動雕刻（kè）機，至今這些（xiē）機械已經曆多次更新換（huàn）代，僅淘汰過掉雕刻機就有（yǒu）30多台。

“除了現有50名工人，公司現有的雕刻設備一共有50台（tái）。從（cóng）產能角度上（shàng）說，如果單純用人（rén）工來雕刻，200名工人的產能還比不上這50台機器。”該負責人表示，引入機械（xiè）帶來了生產效率飛（fēi）快（kuài）的提升。雕刻機器，目前可以承擔紅木雕（diāo）刻中大部分簡單線條性的打坯工作（zuò），機器由電（diàn）腦控製，雕刻出的線條精（jīng）準，其效（xiào）率和質量都遠遠大於人（rén）工。前期的打坯工作（zuò）由機器完（wán）成後，一些複雜精細的雕（diāo）刻工作，再由雕刻師傅手工精雕細琢完成。

雖然企業現有工人（rén）的數量與十多（duō）年前並沒（méi）有太大變化，但是企業的產能因為引入機械（xiè），已經發生了天翻地覆（fù）的變化。從某種意義上講，紅木產業中，機械已經替代（dài）了人工的很多工（gōng）作，並提高了生產質量和效率。

一人一台電腦操控數十套烘房

在紅木家（jiā）具生產環節中，木材幹燥是重要一環。而（ér）木材幹燥集約（yuē）化平台的出（chū）現，也讓機（jī）械代替人（rén）工的（de）優勢凸顯出來。

某企（qǐ）業負責人介紹，過去企業各自獨立進行自己的木材烘幹，每家企業都需要建立烘房，需要解決燃料、人力等多方麵的需求，自然（rán）增加了不少開支。而該公司的幹燥中心，采（cǎi）用由中科院（yuàn）研製的木材幹燥控製係統，一個大型幹燥室，隻需要一台電腦即可自動控製，整個（gè）幹燥中（zhōng）心的24間（jiān）幹燥室，隻（zhī）需要24台電腦，在設備調控方麵，僅需要非常有限的人力即可完成。采用專業（yè）的（de）烘幹係統（tǒng），電腦可以科學（xué）地調控木材（cái）的幹濕度（dù），可將（jiāng）優質木材（cái）的出材率提升至95%以上。同時，新烘幹技術的應用，也使得烘幹效率得到了極大提高，過去6個月的幹燥周期（qī），現在（zài）木（mù）材進（jìn）出幹燥室（shì），隻（zhī）需要1-2周的時間。

引進先進設備幹燥木材，除了（le）提高效率、節省人力，某公司還（hái）將節能減排放在了重要位置。該公司引進的（de）太陽能（néng）幹燥設備，完全摒棄了（le）用燃料提供熱量的烘幹工藝。而是（shì）采集（jí）太陽能提供（gòng）木材幹燥（zào）所（suǒ）需的熱量，隻有電腦操作係統和空氣循環環節，才用到總占比10%的電能。這讓烘房變成了（le）零排放、零汙染和低能耗的環（huán）保設備。這套全自動烘幹係統在運作（zuò）中，也將人力使用降低到了前所未有的水平（píng）。一個人操作一台電腦（nǎo），甚至可以控製幾十套甚至上百套烘房，數據設定完成（chéng）後，烘幹過程不再需要操作員調控設備，隻需偶爾監視相關數據變化即可。

產業（yè）鏈效率一年內提高20多倍

企業內部，“機械換人”逐漸推進。同（tóng）時（shí），在整個產業鏈條中，一些企業也嗅到了商機，選（xuǎn）擇引進先進設備，走專業化（huà）集約化的道路，承接其（qí）他企業的專業服務，在產業鏈中推（tuī）行以“機械換人”。

近日，某工業園內一間繁（fán）忙的紅木（mù）開料（liào）車間門（mén）口（kǒu）路邊，擺放著5台鏽跡斑斑的（de）臥式帶鋸。相比車間（jiān）內正在嘶鳴運作的機器，這些（xiē）被閑置的帶鋸，僅僅是去年5月份才剛投入（rù）使用，距今不足一年。因為機器幾個月就升（shēng）級換代一次，這些機（jī）器還（hái）沒有等到出現故障，就已經被生產效率更高的新機器替換。

“從采購原（yuán）木運回來，到開（kāi）料、烘幹、雕刻、組裝等等，什麽都要自（zì）己做，工序太繁瑣了，成本也高。每個（gè）環節都自己做，每個環節都無法做到最好。”據（jù）介紹，早期的（de）開料工具因為缺乏精確度，造成原木浪費情況嚴重，“很多貴重的木材，在開料時變成了（le）木屑”。企業與機械設備製造商，不斷共同研發（fā）改（gǎi）進（jìn）設備，讓開料設備的精確度和運作效率，都得到了很大的提升。

由於數控開料設備，這兩年正處於快節奏的研發提升階段，因此，換代節奏快導致（zhì）其淘汰（tài）率也很高，公司（sī）一年間淘汰的設備價值（zhí）已經（jīng）超過百萬元，但是這種投入依然是值得的。

日前，記者（zhě）看到，在原（yuán）木切割車間內，最新的第三代全自動龍（lóng）門鋸，已經安裝完畢，即日將投入使用。據悉，這一代的龍（lóng）門鋸開料速度，已經可以達到每分鍾7米左右（yòu）。相比去年5月的第一代機器，整個產業鏈生產效率將提高20多倍。

機（jī）器換人（rén）為紅木用工“降壓”

過完春節，企業密集的地區往往會出（chū）現用工緊（jǐn）張的現象。但今（jīn）年對於中山紅木行業來說，反倒（dǎo）“因禍（huò）得福”，其中，“機器換人（rén）”功不可沒。

據了解，中（zhōng）山紅木行業今年用工寬裕，主要是由於（yú）受經濟大（dà）環境影響，導致紅木市場不再像（xiàng）以往那麽“紅”；其次，紅木產業的轉型升級取得良好效果，從（cóng）開料、幹燥（zào）到雕刻都因為機器（qì）技術（shù）的不斷創新而省去（qù）大量人（rén）工，對於（yú）普工的需求量不再像以往一樣多，之（zhī）前可能各個生產環節都需要好幾個（gè）普工協助，在“機器換人”後，幾乎一個生產環節隻需要一到兩個普工即可。

不（bú）僅如此，這兩個原因還導致以前特別搶手（shǒu）的木工師傅“過剩”。因為很多紅木小企業的減產裁員導致之前特別搶手的木（mù）工師傅現在都比較閑，從而大（dà）量湧入一些大的品牌企業（yè）。

以前（qián）因為市場環境好，大小企業都在開工，增量增產，導致木工師傅尤（yóu）其是手藝熟練的木工師傅很搶手，現在很多小企業減產裁員，一部分工（gōng）人轉而湧向（xiàng）大企業。以（yǐ）前是企業不斷高薪去挖人，現在可以根據手藝（yì）挑選木（mù）工師傅。做高端產品的企業來說，對於（yú）木工手藝（yì）要求很（hěn）高，現（xiàn）在木工師傅多了，就可以（yǐ）挑選一些好（hǎo）的木工師傅來做更多的精品家具。

在紅木行業，盡管機器技術被大量引入，但機器在雕工方麵會顯得僵硬死板（bǎn），好的紅木家具還必須經過人工打磨，才能使家具顯得更加生動細膩。所以，對於木（mù）工師傅的手藝要求（qiú）也會比較高。但總體而言，今年對（duì）於木工師傅的需求確實沒有以往那麽強烈。

某企業負責人李某介紹，在企業的多（duō）年發（fā）展中，自己深（shēn）刻地感受（shòu）到了機械在提高生產力方麵的（de）優勢。在一些生產環節中，機器生產的質量和產量，甚至都優於人工。但是，“從現階段來看，機器仍然不能夠替代人工，尤其在雕刻環節上”。

他還表示，目前（qián）在自己企業（yè）的生產過程中，機器隻能進行簡單線條的打坯工（gōng）作，在機器進行粗略雕刻的（de）模板上，再進行精雕細琢，最終完成產品的雕刻環節。“機器雕刻（kè）的花（huā）紋比較單一，甚至（zhì）一些比較精細的線條，也難以完成。在一些複雜的雕刻中，更加難以做到生動。要傳達出紅木雕刻（kè）的神韻（yùn），隻（zhī）有人工能做（zuò）到。而且，完全依靠機器完成的產品，價格也（yě）比不（bú）上帶有（yǒu）人工的（de）”。目前（qián），企業生產中，機器和人工融（róng）合的生產方式比較常見（jiàn），既提高了（le）整體的生產效（xiào）率，又保證了產品品質。