注（zhù）塑成型（xíng）的過程周期非常（cháng）短，通常在（zài）2秒（miǎo）到2分鍾之間，並且包括以下四個階段：

夾緊-在將材料注射到模具中之前，必須（xū）先通過夾緊單元將模具（jù）的（de）兩半牢固地合上。模具的每一半都連接到注塑機上，並且允許一半滑動。液壓（yā）夾緊單元將模具半部推在一起，並施加足夠的力（lì）以在注入材料（liào）時保持模具牢固閉合。關閉和夾緊模具所需的時間取決於機器-大型機器（具有更大夾緊力的機器）將需要更多時間。該時間（jiān）可以根據機器的幹燥循環時間來估算。

注射-將通常呈粒料形（xíng）式的原始塑料材料送入注射成型機，並通過注射裝置將其推向模具。在此過程（chéng）中，材料會因（yīn）熱和壓力而熔化。然後將熔化的塑料非常（cháng）快速地注（zhù）入模具（jù）中，並且壓力的累積會（huì）填充（chōng）並保持材料。注入的材料量稱為注射（shè）量。由於熔融（róng）塑料（liào）進入模具的流量不斷變化，因此很難準確計算注射時（shí）間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射（shè）功率來（lái）估計注射時間。

冷卻-模具（jù）內部的熔融（róng）塑（sù）料一旦（dàn）與（yǔ）模具內部接觸，便開始（shǐ）冷卻。隨著塑料冷卻（què），它將（jiāng）固化成所需零件的形狀。但是，在冷卻過（guò）程中，零件可能會發（fā）生一些收縮。在注射階（jiē）段填充材料可以使其（qí）他材（cái）料流入模具並減少可見（jiàn）的收縮量（liàng）。在經過所需（xū）的冷卻時間之前，無法打（dǎ）開模具。冷卻時間可以根據（jù）塑（sù）料（liào）的幾種熱力學特性和零件的最大壁厚來估算。

頂出-經過足夠的時間後，可以（yǐ）通過頂出係統將冷卻的零件從模具頂出，頂出（chū）係（xì）統安裝在模具的後半部。打開（kāi）模具時，將使用一種（zhǒng）機製將零件推出模具。必須施加力才能彈（dàn）出（chū）零（líng）件，因為在冷卻過程中零件會收縮並（bìng）粘附（fù）到模具上。為了促進零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴塗到模腔（qiāng）的表麵上。可以從機器的幹燥循環（huán）時間估算打開模具並彈出零件所需的（de）時間，並且應（yīng）該包括零件脫離模具（jù）的時間。零件（jiàn）彈出後，可以（yǐ）將模具夾緊，以進行下一次注射。

在（zài）注射成型周期之後，通常需要一些後處理。在冷卻過程中（zhōng），模具通道中的材料將固化並附著在零件上（shàng）。通常必須使（shǐ）用切割機從零件上清（qīng）除掉多餘的（de）材料以及任何已經發（fā）生（shēng）的飛邊。對於（yú）某些類型的材料（例如熱（rè）塑性塑料），修整產生的廢料可通過放入塑料研磨機（也稱（chēng）為（wéi）再研磨機或造粒機）中進行回收，再（zài）將廢料再研磨成顆粒。由於材料性能的某些下降，必須將再生料與原料以適當的再生比混合，以在注塑過程中重（chóng）新使用。